식품 가공 공장은 고기, 해산물, 빵집, 과일, 채소 및 준비된 식사의 신선도와 안전성을 유지하기 위해 동결 시스템에 의존합니다. 이러한 시스템을 설계하려면 일관된 성능과 비용 - 효과적인 작동을 보장하기 위해 신중한 계획이 필요합니다. 다음은 주요 고려 사항입니다.
1. 동결 용량 및 하중 계산
제품 볼륨 및 회전율: 시스템 용량은 최대 일일 생산 및 스토리지 요구 사항에 따라 계산해야합니다.
온도 요구 사항: 신선한 고기 또는 해산물의 경우 -35도에서 -40도에서 빠르게 동결됩니다. 스토리지는 일반적으로 -18도에서 -25도입니다.
제품 특성: 식품은 품질을 유지하기 위해 서로 다른 동결 시간과 공기 흐름 패턴이 필요합니다.
2. 동결 장비의 유형
폭발 냉동고: 큰 배치의 빠른 동결에 적합하여 최소한의 얼음 결정 형성 및 더 나은 제품 텍스처를 보장합니다.
나선형 냉동고 / 터널 냉동고: 대형 - 스케일, 자동화 된 생산 라인에 이상적인 연속 동결 시스템.
차가운 방 및 보관 냉동고: 장거리 - 배포 전에 냉동 상품의 용어 보존.
3. 냉장 시스템 설계
응축 장치 및 압축기:로드 요구 사항과 일치하고 지속적인 근무하에 안정적인 작동을 보장해야합니다.
증발기 (공기 냉각기): 올바르게 선택된 모델은 균일 한 공기 흐름을 제공하고 서리 축적을 방지합니다.
냉매: 규정 및 지속 가능성 목표를 준수하기 위해 환경 친화적 인 냉매 (R404A, R507A, R134A, R290)의 사용.
4. 위생 및 식품 안전
스테인리스 스틸 장비: 쉽게 청소하고 오염을 방지합니다.
배수 및 해동: 적절한 배수 설계는 물 축적 및 박테리아 성장을 방지합니다.
공기 흐름 관리: 균일 한 냉기 순환은 온도 변동을 피하고 식품 안전을 보장합니다.
5. 에너지 효율 및 비용 관리
단열재: 높은 - 품질 패널은 에너지 손실을 줄입니다.
가변 속도 드라이브 (VSD): 압축기 효율성을 향상시키고 에너지 비용을 줄입니다.
열 회수 시스템: 온수 공급 또는 해동에 사용하기 위해 압축기의 폐 열을 포획합니다.
6. 시스템 신뢰성 및 유지 보수
중복 디자인: 백업 압축기 또는 듀얼 냉장 회로는 중단되지 않은 작동을 보장합니다.
모니터링 및 자동화: 중앙 집중식 제어 시스템은 온도, 압력 및 경보의 실제 - 시간 모니터링을 허용합니다.
쉬운 유지 보수: 가동 중지 시간을 줄이기 위해 접근성을 위해 장비를 설계해야합니다.
결론
식품 가공 공장을위한 냉동 시스템은 정확한 온도 제어, 위생 설계, 에너지 효율 및 긴 - 용어 신뢰성을 결합해야합니다. 올바른 장비와 레이아웃을 선택하면 식품 안전 표준을 준수 할뿐만 아니라 생산 효율성 및 운영 비용을 최적화합니다.
