一. 구조 안전 : 수직 장비를위한 견고한 안정성 재단 구축
수직 액체 저장 탱크의 중심은 수직 방향으로 집중되며 종종 다리/베이스에 의해 고정됩니다. 구조적 안정성은 안전을 직접 결정하므로 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.
1. 설치 재단 및 고정 :
기초 요구 사항 : 장착 표면은 레벨 (오류가 0.1%이상)이어야하며 부하 - 베어링 표준을 충족해야합니다 (액체 저장 탱크의 전체 중량을 기준으로 계산, 콘크리트 기초 강도는 C30 이상입니다). 지상 침강으로 인해 장비 기울기를 피하십시오 (기울기 각도는 1도를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 액체 레벨 센서 또는 씰 고장을 잘못 판단 할 수 있습니다).
2. 확보 방법 :
액체 저장 탱크 부피가 500L보다 크거나 중간 밀도가 1.2g/cm³보다 크면 (예 : 농축 황산 또는 에틸렌 글리콜) "레그 + 앵커 볼트"로 이중 고정이 필요합니다. 앵커 볼트는 콘크리트 파운데이션에 30cm 이상 내장되어 장비 매뉴얼에 따라 조여서 풀어야합니다. 야외 설치에는 또한 윈드 브레이크 케이블을 설치해야합니다 (해안 및 바람이 부는 지역의 경우 풍력 저항 등급은 현지 최대 풍속과 일치해야합니다).
2. 미디어 호환성 : 불리한 "재료 - 미디어"반응을 피하기위한 정확한 일치.
수직 액체 저장 장치의 재료는 매체의 화학적 특성 (부식성, 용해도) 및 물리적 조건 (온도, 점도)과 완전히 호환되어야합니다. 부적절한 매칭은 장비 부식, 미디어 오염 또는 안전 사고로 직접 이어질 수 있습니다. 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.
또한 온도 적응에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, PP 재료 액체 저장 용기의 상한 온도 저항 한계는 80도보다 작거나 동일합니다. 고온 매체 (예 : 80도 이상의 온수)가 저장되는 경우 FRP 또는 스테인레스 스틸을 사용해야합니다. 저온 배지 (예 : -20 도의 에틸렌 글리콜 용액)를 사용해야합니다. 저온 강철 (예 : Q345D)은 일반 탄소강의 저온 취성 균열을 피하기 위해 사용해야합니다.
3. 운영 사양 : "수직 구조"의 특수 작동 요구 사항에 중점을 둡니다.
액체 입구 및 출구, 수준 제어 및 수직 액체 저장 탱크의 압력 균형은 수평의 것과 크게 다릅니다. 부적절한 작동은 "드라이 런 디플레이션", "전체 탱크의 오버플로"및 "바닥 퇴적물 막힘"과 같은 문제로 쉽게 이어질 수 있습니다. 다음 절차는 엄격하게 따라야합니다.
1. pre - 커미셔닝 준비 (중요한 단계 건너 뛰지 않음)
청소 및 수파화 :
새로운 장비 : 먼저, 용접 슬래그 및 오일 얼룩을 제거하기 위해 높은 - 압력 수 (0.8 MPa 이상의 압력)로 내부를 플러시합니다. 스테인레스 스틸 장비의 경우 5% -10% 질산 용액 (2-4 시간 동안 침지)으로 통행 한 다음, 탈 이온수로 6-8의 중성 pH로 헹구어 녹 방지합니다.
재사용 장비 : 잔류 배지 (예 : 식품 용 구연산 용액 - 등급 장비, 에탄올 또는 화학 장비의 희석 알칼리)를 기반으로 세정제를 선택하십시오. 청소 후 장비를 건조하십시오 (압축 공기 사용을 사용하여 수분이 배지와 반응하지 않도록). 누설 테스트 :
압력 저장소 : 모든 밸브를 닫고 질소를 소개합니다 (설계 압력의 0.8 배). 30 분 동안 압력을 유지하십시오. 0.02 MPa보다 작거나 같은 압력 강하는 허용 가능한 것으로 간주됩니다.
대기 저수지 : 용량의 80%로 물로 탱크를 채우고 24 시간 동안 서있게하십시오. 누출에 대한 탱크 벽과 관절을 관찰하고 액체 수준의 상당한 감소 (증발 제외). 이것은 수용 가능한 것으로 간주됩니다.
액세서리 검사 : 안전 밸브, 호흡 밸브, 레벨 게이지 및 비상 차단 밸브가 "정상 대기"모드 -에 있는지 확인하십시오. 예를 들어 호흡 밸브의 불꽃 어작 거리는 차단되지 않으며 레벨 게이지 밸브가 완전히 개방되어 있으며, 비상 차단 밸브는 수동 또는 기압 테스트 중에 정상적으로 개방되어 닫을 수 있습니다.
2. 작동 중 코어 제어 (수직 구조 위험 방지)
액체 레벨 제어 : "전체"또는 "빈"탱크는 엄격하게 금지되어 있습니다.
액체 섭취 중 : 레벨 게이지를 사용하여 액체 레벨을 실시간으로 모니터링하십시오. 유입 속도는 시간당 탱크 용량의 1/3보다 작거나 동일해야합니다 (액체가 탱크 지붕에 영향을 미치지 않고 갑작스런 압력이 증가하지 않기 위해). 높은 - 레벨 알람에 도달하면 즉시 유입을 중지합니다 (전체 탱크는 브리더 밸브에서 쉽게 넘쳐나서 화재 또는 부식을 유발할 수 있습니다).
액체 배출 동안 : 액체를 완전히 배출하는 동안 액체는 엄격하게 금지됩니다 (특히 입자 또는 고 점도가 포함 된 배지의 경우, 액체를 배수하면 펌프가 건조되고 탱크 바닥의 잔류 입자가 파이프를 쉽게 막을 수 있습니다). 낮은 액체 수준 (탱크 용량의 10% 이상 또는 동일)과 유입 속도의 2/3보다 적은 배출 속도를 유지하십시오 (탱크 내의 부압을 방지하여 브리더 밸브를 차단하고 탱크가 붕괴 될 수 있음). 압력 및 온도 모니터링 :
압력 - 베어링 애플리케이션 : 매시간 기록 압력 (예 : 냉장 시스템의 액체 저수지에서 0.1 MPa 이하의 압력 변동이 정상입니다). 압력이 갑자기 상승하면 안전 밸브에 막힘을 확인하고 필요한 경우 수동으로 압력을 완화하십시오.
가열/추적 응용 분야 : 배지에 가열 (예 : 점성 수지)이 필요한 경우 재킷 가열 또는 열 추적 파이프를 사용하십시오 (직접 열린 불꽃 난방은 엄격하게 금지됩니다). 가열 속도는 시간당 5도 이상이거나 동일해야하며 온도는 재료의 상한 온도 저항의 80% 이상 또는 동일해야합니다 (국소 과열 방지).
anti - 정적 및 누출 방지 :
가연성 및 폭발성 매체의 경우 : 유입 파이프는 액체 표면 아래 아래에 삽입되어야합니다 (액체 스파가 발생하여 정전기 전기를 피하기 위해 "침수 공급"). 각 배치 전에 정적 접지 (지면 저항은 10Ω 이하)를 점검하십시오.
부식성 매체의 경우 : 2 시간마다 탱크 벽과 조인트 (예 : 플랜지 및 밸브)를 검사하여 누출 징후를 관찰합니다 (예 : 알칼리 누출은 백색 결정을 생성하고 산 누출은 부식을 일으 킵니다). 누출이 감지되면 즉시 먹이를 멈추고 탱크를 배수하고 수리를 수행하십시오.
3. Post - 서비스 처리 (잔여 위험 방지)
미디어 배수 및 청소 :
부식/독성 배지 : 불활성 가스 (예 : 질소)를 사용하여 탱크에서 잔류 물질을 제거하고 (30 분 이상 또는 동일) 깨끗한 물로 헹구십시오. 마지막으로, 잔류 물질이 남아 있지 않도록 1 시간 동안 중화 용액 (예 : 산 탱크 용 베이킹 소다 용액, 알칼리 탱크 용 붕산 용액)에 담그십시오.
높음 - 점도 매체 : 용매 (예 : 수지 용 아세톤)로 탱크 벽을 헹구고 높은 - 압력 물로 청소하여 잔류 물질이 굳어지고 후속 사용에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
장비 보호 :
짧은 - 용어 중단 (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 개월) : 탱크를 깨끗이 건조시키고 건조시키고, 모든 밸브를 닫고, 조인트 주위에 플라스틱 랩을 감싸고 먼지 유입을 방지하고 정기적으로 (매월) 탱크 압력을 점검하여 질소 씰 압력이 정상인지 확인하십시오.
4. 유지 보수 및 검사 : 서비스 수명 확장 및 갑작스런 실패 방지
수직 액체 저장 탱크 유지 보수는 수직 구조 (예 : 탱크 바닥, 다리 및 오버 헤드 액세서리)의 "약점"에 중점을 두어야합니다. 정기 검사는 "경미한 위험"이 "주요 사건"으로 확대되는 것을 방지 할 수 있습니다. 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 일일 유지 보수 (매일/주간)
매일 : 레벨 게이지 (선명도 및 막힘 없음), 압력 (정상 작동) 및 연결 (누출)을 검사하십시오. 기록 운영 데이터 (압력, 온도 및 액체 수준).
매주 : 브리더 밸브 먼지 덮개와 화염 Arrester를 청소하십시오 (퍼지를 위해 압축 공기 사용). 정적 접지 (느슨한 접지 클램프)를 확인하십시오. 밸브 (예 : 비상 차단 밸브)에서 수동 개방/클로즈 테스트를 수행하여 자유롭게 작동하는지 확인하십시오.
2. 정기 유지 보수 (월간/분기/연간)
3. 스크래핑 기준 (만료일 초과)
수직 액체 저장 탱크를 폐기해야하며 다음 조건이 발생하면 더 이상 사용해서는 안됩니다.
구조적 손상 : 탱크 벽의 균열 (크기에 관계없이),지지 다리의 변형 (기울기 각도> 1도), 탱크 바닥의 부식 및 천공 (또는 벽 두께 <설계 두께의 50%);
기능 실패 : 안전 밸브 교정 장애 (트립 또는 트립 압력 오차), 레벨 센서 교정 고장 (오류> 5%), 비상 종료 - 밸브 고장;
재료 분해 : 플라스틱 액체 저장 탱크의 연화 및 균열 및 스테인레스 스틸 액체 저장 탱크의 내벽에 광범위한 녹 (패권을 통해 수리 할 수 없음).
