Shell-and-tube 증발기는 고압 가스로 2층 금속판을 확장하거나 기계적으로 9개를 눌러 만듭니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅으로도 만들 수 있습니다.
이 유형의 증발기는 냉장고, 상품 진열장 및 아이스 캔디 보관함과 같은 소형 냉장 장비에 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅으로 만들어진 플랫 쉘 및 튜브 증발기는 접촉 동결에 널리 사용되며 일반적으로 플랫 쉘 및 튜브 급속 냉동고라고 합니다. 이제'의 원리와 구조적 특징을 함께 살펴보자!
쉘 및 튜브 증발기의 작동 원리:
쉘 및 튜브 증발기는 더 나은 열 전달 효과, 소형 구조, 작은 설치 공간 및 편리한 설치로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
냉각기 쉘 및 튜브 증발기의 구조는 수평 쉘 및 튜브 응축기와 동일합니다. 적정 유량을 조절하기 위해 냉매는 End Cover의 하부에서 유입되어 상부에서 유출되어 증발기와 End Cover 사이를 오가며 Multi-pass 흐름을 형성합니다.
냉매는 튜브 외부로 흐르고 조절 된 냉매 액체는 증발기의 바닥이나 측면에서 들어가고 법칙 후의 가스는 상부에서 배출됩니다.
쉘 및 튜브 증발기의 열전달 계수는 기체보다 액체에서 크고 정적 상태보다 유동 상태에서 더 큽니다.
쉘 및 튜브 증발기가 작동할 때 쉘에 일정량의 액체 냉매가 유지되어야 하며 액체 레벨은 플로트 밸브로 제어되어야 합니다. 액체가 액체와 열을 교환하는 방식. 따라서 열전달 효과가 더 좋고 열전달 계수가 더 큽니다. 그러나 액체 수위는 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 냉각기에 액체가 다시 쌓이게 됩니다.
쉘 및 튜브 증발기의 구조적 특징:
쉘 및 튜브 증발기의 구조는 기본적으로 쉘 및 튜브 응축기의 구조와 동일합니다. 차이점은 냉매는 튜브에서 흐르고 냉매는 증발기에서 튜브로 흐른다는 것입니다.
Shell and Tube Condenser이든 Shell and Tube 증발기이든 주요 제조 공정과 사용되는 재료는 동일합니다.
그들은 모두 큰 강철 튜브를 사용하고 내부에 다른 수의 늑골이 낮은 구리 파이프(요구 사항에 따라)를 용접 및 설치하고 두 개의 독립적인 채널로 분리합니다.
시간이 지남에 따라 재료 피로 또는 재료 자체의 품질 문제로 인해 일부 낮은 늑골 구리 파이프에 균열 및 누출이 발생합니다. 낮은 리브 구리 파이프 및 단순화 된 튜브 시트의 용접은 또한 용접 재료의 피로 또는 용접 품질 문제로 인해 발생합니다. 균열이나 물집으로 인해 누출이 발생합니다.
